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3D Druck Sintertechnologie – fรผr Schalldรคmpfer Entwicklung und Fertigung – ab sofort zu 100% im Haus bei Fine Ballistic Tools
3D Druck Sintertechnologie | Unsere zu 100% Schalldรคmpfer Fertigung bei uns im Haus in Grรถbming
Wir bei Fine Ballistic Tools (FBT) haben einen bedeutenden Schritt in die Zukunft gemacht, indem wir unsere Produktionskapazitรคten durch die Implementierung eigener additiver Fertigungstechnologien erweitert haben.
Mit der Anschaffung industrieller SLS (Selektives Lasersintern) und SLM (Selektives Laserschmelzen) Drucker haben wir die Mรถglichkeit, unsere Produktionsprozesse zu optimieren und unsere Marktposition zu stรคrken.
In diesem Bericht mรถchten wir die vielfรคltigen Vorteile dieser technologischen Aufrรผstung darstellen und erlรคutern, wie sie sich positiv auf unser Unternehmen auswirken.
Additive 3D Fertigung im Haus |ย Industrielle SLS und SLM Drucker
Unsere neuen additiven Fertigungsanlagen umfassen industrielle SLS und SLM Drucker.
Diese Technologien ermรถglichen es uns, sowohl Kunststoff- als auch Metallteile mit hoher Prรคzision und Qualitรคt zu fertigen.
628ยฐC Schalldรคmpfertemperatur bei Vollbelastung beim Steyr AUG – kein Problem
- SLS (Selektives Lasersintern): Diese Technologie verwendet Laser, um thermoplastische Polymere Schicht fรผr Schicht zu verschmelzen. SLS eignet sich besonders fรผr die Herstellung komplexer Geometrien und funktionsfรคhiger Prototypen.
- SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM arbeitet รคhnlich wie SLS, verwendet jedoch Metallpulver anstelle von Kunststoffen. Durch die prรคzise Lasertechnologie kรถnnen Teile aus Aluminium, Edelstahl und Titan mit hoher Festigkeit und Detailtreue hergestellt werden.
Additive 3D Fertigung im Haus |ย Materialvielfalt
Unsere additive Fertigung umfasst eine breite Palette an Materialien, die es uns ermรถglicht, eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen.
- Kunststoffe: Thermoplastische Polymere sind vielseitig einsetzbar und bieten eine gute Balance zwischen Flexibilitรคt und Festigkeit.
- Metalle: Die Verwendung von Aluminium, Edelstahl und Titan ermรถglicht uns die Fertigung von Bauteilen, die hohe Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit erfรผllen mรผssen.
Vorteile der Inhouse-Fertigung
- Vollstรคndige Kontrolle und Qualitรคtsรผberwachung
Ein entscheidender Vorteil der Inhouse-Fertigung ist die vollstรคndige Kontrolle รผber den gesamten Produktionsprozess. Dies ermรถglicht uns eine lรผckenlose Qualitรคtsรผberwachung, was besonders bei der Herstellung von sicherheitsrelevanten Produkten wie Schalldรคmpfern von groรer Bedeutung ist.
Jede Produktionsphase kann in Echtzeit รผberwacht und optimiert werden, wodurch hรถchste Qualitรคtsstandards gewรคhrleistet sind. - Schnellere Lieferzeiten
Durch die interne Produktion entfallen langwierige Kommunikations- und Transportwege zu externen Lieferanten. Dies fรผhrt zu erheblich verkรผrzten Produktions- und Lieferzeiten. Wir kรถnnen Produkte schneller auf den Markt bringen und Kundenanforderungen zรผgiger erfรผllen. - Beschleunigte Technologieentwicklung
Die Verfรผgbarkeit von SLS- und SLM-Druckern vor Ort ermรถglicht es uns, neue Technologien und Produktverbesserungen schneller zu entwickeln und umzusetzen. Prototypen kรถnnen intern gefertigt und sofort getestet werden, wodurch Entwicklungszyklen drastisch verkรผrzt werden. Dies fรถrdert eine Kultur der stรคndigen Innovation und Anpassung. - Ressourcenschonende regionale Fertigung
Die regionale Fertigung ohne lange Transportwege trรคgt erheblich zur Ressourcenschonung bei. Durch den Wegfall von Transporten werden nicht nur Kosten gesenkt, sondern auch unser รถkologischer Fuรabdruck reduziert. Dies ist ein wichtiger Schritt in Richtung nachhaltiger Produktion und Umweltbewusstsein. - Nachhaltige Energieversorgung
Wir setzen auf eine nachhaltige Energieversorgung. Die Produktion wird tagsรผber durch eine eigene Photovoltaikanlage betrieben, wรคhrend nachts auf Wasserkraft zurรผckgegriffen wird. Dies reduziert den COโ-Ausstoร und unterstรผtzt die Umstellung auf erneuerbare Energien. - Vielfรคltige Anwendungsbereiche
Die additiven Fertigungsmรถglichkeiten erรถffnen uns neue Geschรคftsfelder und Anwendungen, insbesondere in der Medizin- und Luftfahrtindustrie. Diese Branchen erfordern hochprรคzise und zuverlรคssige Komponenten, die durch die neuen Fertigungstechnologien effizient hergestellt werden kรถnnen.
Fallstudien und Praxisbeispiele mit 3D-Druck
Schalldรคmpferproduktion mit Beispielen
Ein Hauptanwendungsbereich unserer neuen 3D-Druck-Technologie ist die Herstellung von Schalldรคmpfern. Diese Produkte erfordern hรถchste Prรคzision und Qualitรคt, um den strengen Sicherheitsstandards zu genรผgen.
Durch die Inhouse-Fertigung kรถnnen wir sicherstellen, dass jede Komponente den gewรผnschten Spezifikationen entspricht. Zudem kรถnnen Designรคnderungen und Verbesserungen schnell umgesetzt werden, um auf Kundenfeedback und technologische Entwicklungen zu reagieren.
Bauteile fรผr die Medizinindustrie
In der Medizinindustrie sind die Anforderungen an Prรคzision und Zuverlรคssigkeit besonders hoch. Wir nutzen die additive Fertigung, um Bauteile fรผr medizinische Gerรคte und Implantate herzustellen.
Die Mรถglichkeit, individuelle Anpassungen und komplexe Geometrien zu realisieren, bietet einen erheblichen Vorteil gegenรผber herkรถmmlichen Fertigungsmethoden. Dies trรคgt zur Verbesserung der Patientenversorgung und zur Entwicklung neuer Behandlungsmethoden bei.
Komponenten fรผr die Luftfahrtindustrie
Die Luftfahrtindustrie stellt extrem hohe Anforderungen an die Festigkeit und Zuverlรคssigkeit von Bauteilen. Mit unseren SLM-Druckern kรถnnen wir leichte und gleichzeitig hochfeste Komponenten aus Aluminium und Titan fertigen, die den anspruchsvollen Bedingungen in der Luftfahrt standhalten.
Dies ermรถglicht es uns, uns in einem hochkompetitiven Markt zu behaupten und innovative Lรถsungen anzubieten.
รkologische und รถkonomische Vorteile
Reduzierter Energieverbrauch und COโ-Ausstoร
Durch die Nutzung von Photovoltaik und Wasserkraft minimieren wir den Energieverbrauch aus nicht erneuerbaren Quellen. Dies fรผhrt zu einer deutlichen Reduktion des COโ-Ausstoรes und unterstรผtzt die globalen Bemรผhungen zur Bekรคmpfung des Klimawandels.
Kosteneffizienz und Wirtschaftlichkeit
Die Inhouse-Fertigung bringt nicht nur รถkologische, sondern auch รถkonomische Vorteile mit sich. Durch die Reduktion von Transportkosten und die Einsparung bei externen Lieferanten werden die Produktionskosten gesenkt. Dies ermรถglicht uns, wettbewerbsfรคhige Preise anzubieten und gleichzeitig die Gewinnmargen zu erhรถhen.
Zukรผnftige Perspektiven
Weiterentwicklung der Fertigungstechnologien
Wir planen, die additiven Fertigungskapazitรคten weiter auszubauen und neue Materialien und Technologien zu integrieren. Dies umfasst die Erforschung neuer thermoplastischer Polymere und Metalllegierungen sowie die Verbesserung der Drucktechnologien selbst.
Erweiterung der Anwendungsbereiche
Mit den neuen Fertigungsmรถglichkeiten werden wir weiterhin nach neuen Anwendungen und Mรคrkten suchen. Die Fokusbranchen Medizin und Luftfahrt bieten noch viele ungenutzte Potenziale, die durch kontinuierliche Innovation und technologische Fortschritte erschlossen werden kรถnnen.
Stรคrkung der Marktposition
Durch die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse und die Erweiterung des Produktportfolios streben wir an, unsere Position als fรผhrender Anbieter in der additiven Fertigung weiter zu stรคrken. Dies beinhaltet auch die verstรคrkte Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen und anderen Industriepartnern, um die neuesten Entwicklungen und Trends frรผhzeitig zu erkennen und zu nutzen.
Fazit
Die Einfรผhrung der 3D-Druck-Technologie bei Fine Ballistic Tools markiert einen bedeutenden Meilenstein in unserer Unternehmensgeschichte. Die Vorteile der Inhouse-Fertigung sind vielfรคltig und betreffen alle Bereiche unseres Unternehmens.
Von der verbesserten Qualitรคtskontrolle รผber die schnelleren Lieferzeiten bis hin zu den รถkologischen Vorteilen und der Unterstรผtzung durch erneuerbare Energien โ die additive Fertigung bietet uns zahlreiche Mรถglichkeiten, uns als innovativer und nachhaltiger Marktfรผhrer zu positionieren.
Die Zukunft der Fertigung bei FBT ist geprรคgt von kontinuierlicher Verbesserung, technologischer Innovation und einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz.
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