3D Druck Sintertechnologie – fĂŒr SchalldĂ€mpfer Entwicklung und Fertigung – ab sofort zu 100% im Haus bei Fine Ballistic Tools

3D SchalldÀmpfer Fertigung FBT

3D Druck Sintertechnologie | Unsere zu 100% SchalldÀmpfer Fertigung bei uns im Haus in Gröbming

Wir bei Fine Ballistic Tools (FBT) haben einen bedeutenden Schritt in die Zukunft gemacht, indem wir unsere ProduktionskapazitÀten durch die Implementierung eigener additiver Fertigungstechnologien erweitert haben.

Mit der Anschaffung industrieller SLS (Selektives Lasersintern) und SLM (Selektives Laserschmelzen) Drucker haben wir die Möglichkeit, unsere Produktionsprozesse zu optimieren und unsere Marktposition zu stÀrken.

In diesem Bericht möchten wir die vielfĂ€ltigen Vorteile dieser technologischen AufrĂŒstung darstellen und erlĂ€utern, wie sie sich positiv auf unser Unternehmen auswirken.

Additive 3D Fertigung im Haus | Industrielle SLS und SLM Drucker

Unsere neuen additiven Fertigungsanlagen umfassen industrielle SLS und SLM Drucker.

Diese Technologien ermöglichen es uns, sowohl Kunststoff- als auch Metallteile mit hoher PrÀzision und QualitÀt zu fertigen.

628°C SchalldĂ€mpfertemperatur bei Vollbelastung beim Steyr AUG – kein Problem

  • SLS (Selektives Lasersintern): Diese Technologie verwendet Laser, um thermoplastische Polymere Schicht fĂŒr Schicht zu verschmelzen. SLS eignet sich besonders fĂŒr die Herstellung komplexer Geometrien und funktionsfĂ€higer Prototypen.
  • SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM arbeitet Ă€hnlich wie SLS, verwendet jedoch Metallpulver anstelle von Kunststoffen. Durch die prĂ€zise Lasertechnologie können Teile aus Aluminium, Edelstahl und Titan mit hoher Festigkeit und Detailtreue hergestellt werden.

Additive 3D Fertigung im Haus | Materialvielfalt

Unsere additive Fertigung umfasst eine breite Palette an Materialien, die es uns ermöglicht, eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen.

  • Kunststoffe: Thermoplastische Polymere sind vielseitig einsetzbar und bieten eine gute Balance zwischen FlexibilitĂ€t und Festigkeit.
  • Metalle: Die Verwendung von Aluminium, Edelstahl und Titan ermöglicht uns die Fertigung von Bauteilen, die hohe Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit erfĂŒllen mĂŒssen.

Vorteile der Inhouse-Fertigung

  1. VollstĂ€ndige Kontrolle und QualitĂ€tsĂŒberwachung
    Ein entscheidender Vorteil der Inhouse-Fertigung ist die vollstĂ€ndige Kontrolle ĂŒber den gesamten Produktionsprozess. Dies ermöglicht uns eine lĂŒckenlose QualitĂ€tsĂŒberwachung, was besonders bei der Herstellung von sicherheitsrelevanten Produkten wie SchalldĂ€mpfern von großer Bedeutung ist.
    Jede Produktionsphase kann in Echtzeit ĂŒberwacht und optimiert werden, wodurch höchste QualitĂ€tsstandards gewĂ€hrleistet sind.
  2. Schnellere Lieferzeiten
    Durch die interne Produktion entfallen langwierige Kommunikations- und Transportwege zu externen Lieferanten. Dies fĂŒhrt zu erheblich verkĂŒrzten Produktions- und Lieferzeiten. Wir können Produkte schneller auf den Markt bringen und Kundenanforderungen zĂŒgiger erfĂŒllen.
  3. Beschleunigte Technologieentwicklung
    Die VerfĂŒgbarkeit von SLS- und SLM-Druckern vor Ort ermöglicht es uns, neue Technologien und Produktverbesserungen schneller zu entwickeln und umzusetzen. Prototypen können intern gefertigt und sofort getestet werden, wodurch Entwicklungszyklen drastisch verkĂŒrzt werden. Dies fördert eine Kultur der stĂ€ndigen Innovation und Anpassung.
  4. Ressourcenschonende regionale Fertigung
    Die regionale Fertigung ohne lange Transportwege trĂ€gt erheblich zur Ressourcenschonung bei. Durch den Wegfall von Transporten werden nicht nur Kosten gesenkt, sondern auch unser ökologischer Fußabdruck reduziert. Dies ist ein wichtiger Schritt in Richtung nachhaltiger Produktion und Umweltbewusstsein.
  5. Nachhaltige Energieversorgung
    Wir setzen auf eine nachhaltige Energieversorgung. Die Produktion wird tagsĂŒber durch eine eigene Photovoltaikanlage betrieben, wĂ€hrend nachts auf Wasserkraft zurĂŒckgegriffen wird. Dies reduziert den CO₂-Ausstoß und unterstĂŒtzt die Umstellung auf erneuerbare Energien.
  6. VielfÀltige Anwendungsbereiche
    Die additiven Fertigungsmöglichkeiten eröffnen uns neue GeschÀftsfelder und Anwendungen, insbesondere in der Medizin- und Luftfahrtindustrie. Diese Branchen erfordern hochprÀzise und zuverlÀssige Komponenten, die durch die neuen Fertigungstechnologien effizient hergestellt werden können.

Fallstudien und Praxisbeispiele mit 3D-Druck

SchalldÀmpferproduktion mit Beispielen

Ein Hauptanwendungsbereich unserer neuen 3D-Druck-Technologie ist die Herstellung von SchalldĂ€mpfern. Diese Produkte erfordern höchste PrĂ€zision und QualitĂ€t, um den strengen Sicherheitsstandards zu genĂŒgen.

Durch die Inhouse-Fertigung können wir sicherstellen, dass jede Komponente den gewĂŒnschten Spezifikationen entspricht. Zudem können DesignĂ€nderungen und Verbesserungen schnell umgesetzt werden, um auf Kundenfeedback und technologische Entwicklungen zu reagieren.

Bauteile fĂŒr die Medizinindustrie

In der Medizinindustrie sind die Anforderungen an PrĂ€zision und ZuverlĂ€ssigkeit besonders hoch. Wir nutzen die additive Fertigung, um Bauteile fĂŒr medizinische GerĂ€te und Implantate herzustellen.

Die Möglichkeit, individuelle Anpassungen und komplexe Geometrien zu realisieren, bietet einen erheblichen Vorteil gegenĂŒber herkömmlichen Fertigungsmethoden. Dies trĂ€gt zur Verbesserung der Patientenversorgung und zur Entwicklung neuer Behandlungsmethoden bei.

Komponenten fĂŒr die Luftfahrtindustrie

Die Luftfahrtindustrie stellt extrem hohe Anforderungen an die Festigkeit und ZuverlÀssigkeit von Bauteilen. Mit unseren SLM-Druckern können wir leichte und gleichzeitig hochfeste Komponenten aus Aluminium und Titan fertigen, die den anspruchsvollen Bedingungen in der Luftfahrt standhalten.

Dies ermöglicht es uns, uns in einem hochkompetitiven Markt zu behaupten und innovative Lösungen anzubieten.

Ökologische und ökonomische Vorteile

Reduzierter Energieverbrauch und CO₂-Ausstoß

Durch die Nutzung von Photovoltaik und Wasserkraft minimieren wir den Energieverbrauch aus nicht erneuerbaren Quellen. Dies fĂŒhrt zu einer deutlichen Reduktion des CO₂-Ausstoßes und unterstĂŒtzt die globalen BemĂŒhungen zur BekĂ€mpfung des Klimawandels.

Kosteneffizienz und Wirtschaftlichkeit

Die Inhouse-Fertigung bringt nicht nur ökologische, sondern auch ökonomische Vorteile mit sich. Durch die Reduktion von Transportkosten und die Einsparung bei externen Lieferanten werden die Produktionskosten gesenkt. Dies ermöglicht uns, wettbewerbsfÀhige Preise anzubieten und gleichzeitig die Gewinnmargen zu erhöhen.

ZukĂŒnftige Perspektiven

Weiterentwicklung der Fertigungstechnologien

Wir planen, die additiven FertigungskapazitÀten weiter auszubauen und neue Materialien und Technologien zu integrieren. Dies umfasst die Erforschung neuer thermoplastischer Polymere und Metalllegierungen sowie die Verbesserung der Drucktechnologien selbst.

Erweiterung der Anwendungsbereiche

Mit den neuen Fertigungsmöglichkeiten werden wir weiterhin nach neuen Anwendungen und MÀrkten suchen. Die Fokusbranchen Medizin und Luftfahrt bieten noch viele ungenutzte Potenziale, die durch kontinuierliche Innovation und technologische Fortschritte erschlossen werden können.

StÀrkung der Marktposition

Durch die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse und die Erweiterung des Produktportfolios streben wir an, unsere Position als fĂŒhrender Anbieter in der additiven Fertigung weiter zu stĂ€rken. Dies beinhaltet auch die verstĂ€rkte Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen und anderen Industriepartnern, um die neuesten Entwicklungen und Trends frĂŒhzeitig zu erkennen und zu nutzen.

Fazit

Die EinfĂŒhrung der 3D-Druck-Technologie bei Fine Ballistic Tools markiert einen bedeutenden Meilenstein in unserer Unternehmensgeschichte. Die Vorteile der Inhouse-Fertigung sind vielfĂ€ltig und betreffen alle Bereiche unseres Unternehmens.

Von der verbesserten QualitĂ€tskontrolle ĂŒber die schnelleren Lieferzeiten bis hin zu den ökologischen Vorteilen und der UnterstĂŒtzung durch erneuerbare Energien – die additive Fertigung bietet uns zahlreiche Möglichkeiten, uns als innovativer und nachhaltiger MarktfĂŒhrer zu positionieren.

Die Zukunft der Fertigung bei FBT ist geprÀgt von kontinuierlicher Verbesserung, technologischer Innovation und einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz.

Unsere SchalldÀpfer im Shop

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